粉末冶金齒輪被各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，在使用過程中，其強度與硬度是不可忽視的存在。如何提高粉末冶金齒輪的強度和耐磨性呢？
    由于粉末冶金齒輪是用于傳動，所以對于強度的要求很高，因此要求的密度也非常高，通常是齒輪密度越高則齒抗越高，強度越好。也就是說齒輪硬度與產(chǎn)品的材料、密度等級及后處理密切相關(guān)。
    為了提高鐵基粉末冶金齒輪的強度和耐磨性，需要在燒結(jié)后，追加后處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性能。后處理工程通常有以下兩種方式：
    1、滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣，鐵基粉末冶金齒輪目前采用的是碳氮共滲，淬火一體化處理，硬度范圍同上。
    2、表面水蒸汽處理：在高溫環(huán)境下，使水蒸汽在齒輪的表面與Fe反應(yīng)形成一種致密物質(zhì)Fe3O4，F(xiàn)e3O4硬度較高，可以增加鐵基粉末冶金齒輪的耐磨性和表面硬度。
    粉末冶金齒輪強度能達到多少？
    1、普通的FN0205粉末冶金齒輪（密度6.8-7.0）可以承載扭矩（指堵轉(zhuǎn)）可以達到14NM，溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用粉末冶金設(shè)計允許修形的情況下，輕度還可以增加百分之三十到百分之四十。
    2、粉末冶金齒輪精度取取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級，模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪可以批量生產(chǎn)，一致性好。
    3、如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，強度會高百分之十左右。