粉末冶金制造的零件材料利用率幾乎可以達(dá)到100%，且零件具有均勻的組織和穩(wěn)定的性能，溫壓成型工藝問世以來取得了巨大成功，冶金材料溫壓成形技術(shù)結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn)，通過加入適量的微粉和提高潤滑劑或粘結(jié)劑含量，提高了混合粉末的流動性、填充性能和成形能力。
　　據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，粉末冶金溫壓成形技術(shù)的抗拉強(qiáng)度在粉末、模具溫度為155℃時達(dá)到最大值1051MPa，這主要是溫度的作用改善了Ti粉末的塑性，為壓制過程中的顆粒重排提供了協(xié)調(diào)變形的作用，提高了壓制密度。他們在此基礎(chǔ)上，以相同的壓制條件，采用硬脂酸鋅為模壁潤滑劑，對名義成分為Ti-6.8Mo-4.5Al-1.5Fe-1.5Nb混合粉末進(jìn)行了模壁潤滑溫壓工藝的研究，壓制后壓坯密度可達(dá)到理論密度的86%～90%，超過了采用冷等靜壓工藝的性能指標(biāo)。
　　冶金溫壓成形技術(shù)性能優(yōu)越，從而可用于制造復(fù)雜幾何形狀(如側(cè)凹、螺紋孔等)的零件，具有非常廣闊的發(fā)展前景。