金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面的技術(shù)優(yōu)勢都具有哪些？今天主要講講這四點(diǎn)：
      1、可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件
      注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，可以讓物料充分充滿模具型腔，也就實(shí)現(xiàn)了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，特別對于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。
      2、制品微觀組織均勻、密度高、性能好在壓制加工過程中。
      注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加，韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性有了改善，磁性能提高。
      3、效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。
      由于使用金屬模具，適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證。
      4、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊可用于注射成型的材料非常廣泛。
      根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。
      根據(jù)以上四點(diǎn)介紹，既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。是不是對金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面的技術(shù)優(yōu)勢有所了解呢。