由于機械加工的工藝限制，很容易在零件的邊緣等部位產(chǎn)生刺狀物，這就是所謂的毛刺。而在粉末冶金制品在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，他對產(chǎn)品會產(chǎn)生哪些影響呢？
      1、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量：
　　毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。
　　2、影響產(chǎn)品的裝配性能：
　　對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。
　　3、影響產(chǎn)品的熱處理性能：
　　帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負(fù)荷和高速運動的零件不能忽視。
　　4、影響產(chǎn)品的使用性能：
　　機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運行，出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象。
　　5、影響產(chǎn)品的定位性能：
　　粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對于側(cè)面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，一定要在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。
      以上就是毛刺對粉末冶金制品質(zhì)量的影響，所以一定要采取相應(yīng)的措施和方法去除毛刺，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      小編：nana