粉末冶金零件在生產(chǎn)制作過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝的問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致零件開(kāi)裂。為大家介紹粉末冶金零件產(chǎn)生龜裂原因主要有以下幾個(gè)方面： 　　
 　  1、密度均勻側(cè)面積比：于側(cè)面形狀復(fù)雜些壓坯齒輪、帶輪等由于裝粉易均勻、側(cè)面積比引起壓力損耗壓坯表面密度差較所容易壓坯表面形龜裂特別密度偏低尖角處； 　　
　　2、形陰模內(nèi)孔沿脫模向尺寸變：加工倒錐、形部位磨損、口處毛刺等挺柱體壓坯半部容易現(xiàn)裂紋由于端密度較高彈率增加脫模錐度所引發(fā)裂紋； 　　
　　3、粉末壓制性差：粉末壓制性能壞充接影響壓坯形性壓制性能差粉末體顆粒結(jié)合強(qiáng)度低壓坯彈率些都易引起龜裂； 　　
　　4、壓機(jī)臺(tái)面平、模具垂直度平行度超差或壓坯壓力與壓機(jī)定偏差都使壓坯壓制受力均勻且較彎曲應(yīng)力壓坯某側(cè)邊受拉應(yīng)力力于粉末顆粒結(jié)合力表面現(xiàn)撕裂飛塊壓坯側(cè)邊現(xiàn)裂紋通都由于補(bǔ)償裝粉合適造兩模沖受應(yīng)力差別引起壓力變化壓坯較彎曲應(yīng)力現(xiàn)裂紋； 　　
　　5、粉末潤(rùn)滑劑含量少及均勻性：粉料潤(rùn)滑劑含量少或潤(rùn)滑劑均勻性造局部潤(rùn)滑劑含量少增加壓坯脫模阻力脫模阻力于粉末顆粒結(jié)合力表面現(xiàn)撕裂粉料潤(rùn)滑劑含量量或潤(rùn)滑劑均勻性造局部潤(rùn)滑劑量面削弱粉末體間結(jié)合力二壓制易使粉末體產(chǎn)滑移三增壓坯彈率使壓坯產(chǎn)裂。
      以上就是造成粉末冶金零件產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象的幾個(gè)原因，所以在生產(chǎn)過(guò)程中大家可以多加留意這幾個(gè)方面，避免造成零件的龜裂。