粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵鞘褂媒饘俜勰褐茻Y(jié)而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進(jìn)行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過(guò)程中，各種溶液會(huì)進(jìn)入孔隙中使鍍層的質(zhì)量受到很大影響。并且在隨后的儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，會(huì)使鍍層和基材受到腐蝕。因此，在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對(duì)孔隙進(jìn)行封閉，鍍后進(jìn)行徹底的清洗和烘干。同時(shí)各類處理溶液應(yīng)盡量選用低侵蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：
　　一、烘烤去油，將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進(jìn)行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時(shí)間以零件不冒煙為準(zhǔn)，大約為1～2h。
　　二、封孔，在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強(qiáng)酸，所以其后不宜在強(qiáng)酸溶液中處理。
　　三、表面清理，用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。
　　四、脫脂，使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進(jìn)行脫脂，其工藝見脫脂工藝規(guī)范。
　　五、弱堿蝕，在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。
　　六、電鍍，用接近中性的溶液進(jìn)行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。
　　七、沸水清洗，電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，換水三到五次。
　　八、烘干，在100～150℃下烘烤1h。
　　九、浸油，如允許，粉末冶金零件在錠子油或在其他合適油中進(jìn)行浸油處理。