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粉末壓鑄齒輪的工藝,你了解多少

點擊次數(shù):   更新時間:23/10/23 10:25:10     來源:sz-hzx.com關(guān)閉分    享:
齒輪制造看過不少,有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,今天說的這個是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。

粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實用的,不過在其他方面也有待改進的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點。

1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。

2.用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。

5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點:

1.制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等。

2. 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析。

3. 近型成形,原材料利用率>95%。

4. 少無切削,切削加工僅40%~50%。

5. 材料組元可控,利于制備復合材料。

6. 制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

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