冶金做軸承在壓制過程中會因為各種原因產(chǎn)生壓坯缺陷，導(dǎo)致冶金零件報廢掉。那么，自潤滑軸承壓坯過程中產(chǎn)生的缺陷有什么?
     在自潤滑軸承生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學(xué)性能愈高。也就是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，壓坯的密度是檢測的項 目。在密度檢測時，應(yīng)注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對待。
    可能是模具設(shè)計或制造有問題。如果誤差可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉料成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)消除。還可補救，否則只有報廢模具。對于無臺階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。

    以上就是關(guān)于自潤滑軸承壓坯過程中產(chǎn)生的缺陷有什么就介紹到這，綜上所述，粉末冶金壓坯缺陷有很多，但能使產(chǎn)品報廢的、不易發(fā)現(xiàn)的缺陷是：密度的不均勻和壓坯裂紋。