為了解決機(jī)械設(shè)備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的潤(rùn)滑問(wèn)題，選用無(wú)油自潤(rùn)滑軸承。那無(wú)油自潤(rùn)滑軸承在鑄造上的選用特點(diǎn)有哪些呢？

    1、軸承的構(gòu)造是在軸承基體的金屬摩擦面雙金屬軸承上開(kāi)發(fā)排列有序大小適當(dāng)?shù)目籽?，并嵌入二硫化鉬、石墨等直線軸承制成復(fù)合自潤(rùn)滑塊鑲嵌在金屬套上，制成的復(fù)合軸承，固體潤(rùn)滑劑磨擦面積達(dá)25－65％。 

    固體自潤(rùn)滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機(jī)械強(qiáng)度低，承載銅襯套能力弱，易產(chǎn)生變形，把它鑲嵌在金屬孔槽內(nèi)便能抑制這種缺點(diǎn)，形成了     這種合理性的結(jié)合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補(bǔ)優(yōu)點(diǎn)，特別適合于無(wú)油、高溫、高負(fù)載、低速度，防污、防蝕、強(qiáng)輻射環(huán)境中的運(yùn)動(dòng)幅，以及在水中或其它溶液浸潤(rùn)而根本無(wú)法加潤(rùn)滑油脂的特殊工況條件下使用。 

    2、對(duì)襯套材料的技術(shù)要求襯套應(yīng)選用合金銅制造，襯套要有較高的硬度，一般須熱處理，其硬度不低于HRC45。

    3、自潤(rùn)滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤(rùn)滑塊的形狀有柱形和矩形兩種，自潤(rùn)滑根據(jù)所占面積大小可采用柱形，反之可采用矩形。無(wú)論何種形狀鑲嵌牢固，以防在運(yùn)行中脫落。 

    4、襯套與軸的配合間隙值自潤(rùn)滑塊的線膨脹系數(shù)約為鋼的10倍。 

    為適應(yīng)軸承溫度變化，軸與襯套的間隙由原來(lái)金屬件四級(jí)動(dòng)配合（D4／DC4）0.032～0.15MM，增為0.45～0.5MM。自潤(rùn)滑塊在摩擦副一側(cè)突出襯套金屬0.2～0.4MM。這樣會(huì)在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的初始磨合期得到充分潤(rùn)滑，減少動(dòng)力拖動(dòng)功率的消耗。 

    5、無(wú)油自潤(rùn)滑軸承的優(yōu)點(diǎn)：

    無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所，可在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng)；耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)；有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力；靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而保證機(jī)械的工作精度；能使機(jī)械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染，改善勞動(dòng)條件；在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)對(duì)磨軸的作用，無(wú)咬軸現(xiàn)象；對(duì)于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度；薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可減小機(jī)械體積；襯套材質(zhì)為黃銅，可在腐蝕介質(zhì)中使用。