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鐵基粉末冶金零件如何防銹

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　　鐵基粉末冶金的應用越來越廣泛，對產品外觀質量的要求也越來越嚴格。在生產、儲存和運輸過程中，如果產品生銹，除銹是非常困難的。下面談談鐵基粉末冶金零件生產的防銹方法。

　　1.鐵粉防銹：由于購買的鐵粉為粉末狀固體，鐵粉之間會有大量的孔隙。如果放入潮濕的空氣中，短時間內就會生銹結塊，不能使用。所以購買的鐵粉用密封的厚塑料袋包裝，里面是干燥劑，外面是厚編織袋，方便吊運。

　　2.鐵粉存儲：鐵粉在倉庫存儲時，遵循先進先出的原則。鐵粉混合后，按照購買時的包裝方法用厚塑料袋包裝，并完全密封，防止混合鐵粉被氧化；放在木托盤上，離使用時間一般控制在3天以內。

　　3.鐵粉壓制工藝的使用：在壓制同步器齒轂的生產過程中，需要將鐵粉與軸環(huán)混合，由于任務多，不允許一次性取出全部鐵粉，做到每班使用和收集多少鐵粉，嚴格控制工序間混合鐵粉的存量。

　　4.同步器齒轂壓坯的存放：同步器齒轂壓坯強度低，容易損壞，必須輕拿輕放，放在周轉車的塑料托盤中。如果坯件在48小時內燒結和壓制，則不需要額外的包裝保護。如果超過時間，周轉車會用塑料薄膜包裹密封，防止潮濕空氣進入。

　　5.燒結齒轂燒結坯采用三種不同的防銹試驗方法：

　　a)燒結后不涂錯防銹劑，用30#機油精加工粉末冶金齒輪輪轂。

　　b)燒結后，將F901薄膜防銹油垂直蘸取，粉末冶金齒轂精加工時使用30#機油。

　　c)燒燒結合，即垂直蘸WD40防銹油，粉末冶金齒轂精加工時使用30#機油。

　　以上三種鐵基粉末冶金防銹方法都經(jīng)過了大量的測試。一種方法上燒結后立即浸泡機油，進行精整。以下順序的防銹效果在夏季只能持續(xù)2-4天，該順序沒有額外的防銹成本。另一種方法，夏季后續(xù)防銹效果7-10天，這種方法防銹成本低；還有一種是，夏季后續(xù)防銹效果8-11天。由于防銹油的價格，這種方法的防銹成本較高。綜合過濾，燒結后，用F901膜防銹油垂直浸漬，經(jīng)濟適用。

　　6.加工過程的防銹措施

　　a)加工時，正常加工，不要對粉末冶金齒輪輪轂做其它防銹的錯誤應用。在生產過程中，安排生產進度，減少產品在生產線上的周轉時間。

　　b)生產線上的工人不允許用手直接接觸粉末冶金齒輪輪轂，必須戴膠手套。否則工作時，手會出汗，直接接觸產品，導致產品生銹，防銹失效。

　　c)在磨削或鉆孔過程中，如果必須使用磨削液或冷卻液，不能使用常規(guī)乳化油和水作為磨削液或冷卻液(防銹期只有2天)。用防銹水做磨削液或冷卻液，既經(jīng)濟又起到防銹作用(防銹期達到7天)。

　　7.鐵基粉末冶金成品包裝的防銹

　　a)粉末冶金齒轂，要求很高的清潔度。一般每件需要2-3mg的異物，一定要清洗干凈才符合要求;同時，由于粉末冶金輪轂本身的多孔性，清洗后產品中會殘留一些水分。在清洗機的烘干段烘干后，大部分水分會被烘干，但仍可能有少量水分存在。F901超薄膜防銹油能充分替代粉末冶金齒輪輪轂清洗后表面的水分，在產品表面形成一層薄薄的油膜，從而防止空氣中的水分。為了保證可靠的防銹質量，首先要清洗待密封零件的表面，去除工件表面的油漬、汗?jié)n和水分。對于沾有油污的零件，應使用煤油、汽油、溶劑油或金屬清潔劑來清潔和干燥沾有水的零件。在清潔過程中，

　　b)粉末冶金齒輪輪轂產品需要在客戶處存放一段時間，存放期間必須做好包裝保護，防止生銹。在包裝紙箱內、產品外放一個大塑料袋，包裝后密封，達到隔絕空氣的目的。有的用氣相防銹紙包裝，使產品與氣相防銹紙之間形成一層蒸氣層。防銹效果好，但價格高，適用于非常重要的產品。

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