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粉末冶金齒輪，為什么會(huì)崩齒

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　　粉末冶金齒輪在使用過(guò)程中，其強(qiáng)度和硬度不容忽視。帶大家先了解下粉末冶金齒輪的強(qiáng)度，有以下特點(diǎn)：

　　1.材料的膨脹系數(shù)和模具的精度主要取決于粉末冶金齒輪的精度。一般直徑小于50的齒輪，國(guó)產(chǎn)模具大概是8-9級(jí)，進(jìn)口模具是7-8級(jí)。如果是斜齒輪，可以更上一層樓。粉末冶金齒輪的優(yōu)點(diǎn)是可以大批量生產(chǎn)，一致性非常好。

　　2.粉末冶金坯料的強(qiáng)度將提高10%左右。

　　3.對(duì)于普通粉末冶金齒輪，可承載扭矩達(dá)14NM，溫壓零件達(dá)20NM，溫壓零件達(dá)25NM左右。因此，如果由專(zhuān)業(yè)的粉末冶金設(shè)計(jì)出一整套齒輪，并允許實(shí)踐，其輕便度仍可提高到30-40%。

　　4.粉末冶金齒輪的精度取決于材料的膨脹系數(shù)和模具的精度。一般直徑小于50的齒輪國(guó)產(chǎn)模具8-9級(jí)左右，進(jìn)口模具7-8級(jí)。如果用斜齒輪，會(huì)高一個(gè)檔次。

　　為了提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，需要在燒結(jié)后增加后處理工程，以提高粉末冶金齒輪的使用性能。后處理工程通常包括滲碳處理和表面蒸汽處理。

　　隨著新材料應(yīng)用的不斷探索，冶金齒輪在航空發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪零件中的應(yīng)用越來(lái)越多。但由于粉末冶金材料特殊的成型方式和材料本身的特殊性能，在使用中可能會(huì)出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。那么粉末冶金齒輪崩齒的原因有哪些呢?

　　1.熱處理：如果熱處理時(shí)表面碳濃度高，MA水平高，容易崩牙。

　　2.使用方法：尤其是汽車(chē)齒輪，嚙合時(shí)不注意或不按規(guī)定操作，很容易磕掉齒。

　　3.設(shè)計(jì)：很多齒輪的設(shè)計(jì)都比較緊湊，沒(méi)有考慮過(guò)載、熱處理、加工等小問(wèn)題。

　　4.過(guò)勞缺油：齒輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致過(guò)勞缺油。

　　粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)常用的粉末冶金零件。通過(guò)一次成型和精加工工藝，不需要其他后加工工序，完全可以滿足尺寸精度要求，尤其是齒形精度。

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