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粉末冶金零件開裂原因

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　　粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。

　　粉末冶金零件開裂的原因有哪些？
 
　　異常塑性應(yīng)變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。此外，還會發(fā)生可恢復(fù)的塑性變形。在成型階段后，相關(guān)壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應(yīng)力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。如果內(nèi)應(yīng)力大于成形強(qiáng)度，粉末冶金零件將出現(xiàn)裂紋。

　　高張力和剪切力造成零件出現(xiàn)裂紋：生胚狀態(tài)下的粉末冶金零件，由外部或內(nèi)部因素因作用產(chǎn)生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強(qiáng)度，則會出現(xiàn)裂紋。

　　錯(cuò)誤的材料整合：添加適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結(jié)。雜質(zhì)、粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結(jié)的形成產(chǎn)生不好的影響，導(dǎo)致粉末冶金零件出現(xiàn)裂紋。

　　顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結(jié)合主要由塑性變形和粉末塊運(yùn)動形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會發(fā)生邊緣位移。致密化過程后的位移運(yùn)動將阻止顆粒之間形成粘結(jié)，并破壞成形早期形成的粘結(jié)，形成裂紋。

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