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粉末冶金齒輪的硬度達(dá)到多少
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粉末冶金齒輪在汽車和摩托車中所占的比例遠(yuǎn)大于其他領(lǐng)域的粉末冶金零件,那么,粉末冶金齒輪的硬度會(huì)是多少?
1、普通粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)在扭矩下,可達(dá)14NM。
2、粉末冶金齒輪的精度取決于材料的膨脹系數(shù)和模具精度。一般直徑50的內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約為8-9級(jí),模具為7-8級(jí)。錐齒輪還有一個(gè)等級(jí)高。
3、用粉末冶金毛坯加工齒輪,強(qiáng)度可提高10%左右。
如何提高粉末冶金齒輪的硬度、強(qiáng)度和精度?
硬度:
粉末冶金齒輪的硬度密度等級(jí)與細(xì)后處理密切相關(guān)。粉末冶金齒輪燒結(jié)后添加表面水蒸氣和滲碳處理等處理方法,提高齒輪硬度,提高處理中的耐磨性,使用壽命長(zhǎng),安全。
強(qiáng)度:
齒輪原料中含有廉價(jià)木炭,抑制滲碳層,用少量細(xì)鐵粉提高氣體材料的強(qiáng)度,或添加活化燒結(jié)的輔助材料,可以有效提高齒輪的強(qiáng)度。
精度:
粉末冶金的齒輪精度要控制材料的膨脹系數(shù)和模具的精度。
粉末冶金齒輪一般用什么材料?
1、也稱為粉末冶金摩擦材料、燒結(jié)摩擦材料
由氣體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤(rùn)滑組(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組(二氧化硅、石棉等)三部分組成。摩擦系數(shù)高,能快速吸收動(dòng)能,制動(dòng)、傳動(dòng)速度快,磨損小。強(qiáng)度高,耐高溫,導(dǎo)熱系數(shù)好。耐膠合成,抗腐蝕,受油和濕氣影響小。主要用于離合器和制動(dòng)器的制造。
2、粉末冶金模具材料
包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻、顆粒小、無(wú)偏析,比高速鋼鑄造韌性和耐磨性好,熱處理變形少,壽命長(zhǎng)??捎?/span>于制造切削工具、模具、零件的原材料。
3、粉末冶金高溫材料
包括粉末冶金高溫合金、高熔點(diǎn)金屬和合金、金屬陶瓷、分散強(qiáng)化、纖維強(qiáng)化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片和其他高溫部件。
4、摩擦材料:
由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤(rùn)滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數(shù)高,能很快吸收動(dòng)能,制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損小,強(qiáng)度高,耐高溫,導(dǎo)熱性好;抗咬合性好,耐腐蝕,受油脂、潮濕影響小,主要用于制造離合器和制動(dòng)器。