冶金做軸承在壓制過程中會(huì)因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生壓坯缺陷，導(dǎo)致冶金零件報(bào)廢掉。那么，自潤(rùn)滑軸承壓坯過程中產(chǎn)生的缺陷有什么?
     在自潤(rùn)滑軸承生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學(xué)性能愈高。也就是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，壓坯的密度是檢測(cè)的項(xiàng) 目。在密度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對(duì)待。
    可能是模具設(shè)計(jì)或制造有問題。如果誤差可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉料成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)消除。還可補(bǔ)救，否則只有報(bào)廢模具。對(duì)于無臺(tái)階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間等，便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對(duì)于臺(tái)階壓 坯，調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺(tái)的裝粉比、浮動(dòng)模沖的運(yùn)行速度等都可改變臺(tái)階高度尺寸。

    以上就是關(guān)于自潤(rùn)滑軸承壓坯過程中產(chǎn)生的缺陷有什么就介紹到這，綜上所述，粉末冶金壓坯缺陷有很多，但能使產(chǎn)品報(bào)廢的、不易發(fā)現(xiàn)的缺陷是：密度的不均勻和壓坯裂紋。