粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結(jié)而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層的質(zhì)量受到很大影響。并且在隨后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍后進行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應(yīng)盡量選用低侵蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：
　　一、烘烤去油，將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時間以零件不冒煙為準(zhǔn)，大約為1～2h。
　　二、封孔，在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。
　　三、表面清理，用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。
　　四、脫脂，使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規(guī)范。
　　五、弱堿蝕，在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。
　　六、電鍍，用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。
　　七、沸水清洗，電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，換水三到五次。
　　八、烘干，在100～150℃下烘烤1h。
　　九、浸油，如允許，粉末冶金零件在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。